烧成工序是紫砂陶生产中的一个重要环节，其目的是使坯体在高温作用下，发生一系列的物理化学变化，固定制品的形状，以达到使用上的各种性能要求。只有掌握坯体在高温焙烧中的规律，制定合理的烧成制度，正确选择窑炉，才能最大限度地提高产品质量和降低成本。 

      紫砂陶德烧制，历经龙窑、倒焰窑、隧道窑、电窑、煤气窑、推板窑等。其中龙窑使用时间最长，直至1957年被推板窑所替代，1963年逐渐消失。1973年建立隧道窑。目前采用电炉、煤气窑、推板窑等烧成紫砂陶。 

      陶瓷制品在烧成中是一个十分复杂的过程，物理变化和化学变化交错进行，主要物理变化有：重量减轻，体积收缩，气孔率、容量发生变化，颜色发生变化，强度、硬度发生变化，声韵发生变化。主要化学变化有，低温阶段（室温-300度）排除水分，要求坯体入窑水分控制在百分之二以下，防止收缩不匀，产生开裂和剥落现象。分解氧化阶段（300-950度）结晶水的排除，有机物、硫化物的氧化、碳酸盐的、硫酸盐的分解、石英的晶型转化等现象。窑内氧化气氛要好，使氧化分解反应进行完全，防止制品产生开裂、起泡、针孔等缺陷。高温阶段（950-1200度）产生液相，产生新的晶相，不宜快速升温，要有适宜的最高烧成温度和延长一定的烧成保温时间，促使莫来石发育充分，使表面色泽滋润。达到预期的效果。冷却阶段（止火温度-室温）产生晶型转变，液相凝固等现象。1.止火温度1200-850度，可快速均匀冷却，存在液相。2.850度以下，液相已凝固，冷却速度必须缓慢，使制品截面温度均匀以消除结构热应力，不致产生惊裂破残现象而报废。 

       紫砂泥中的氧化铁含量相当高。紫泥的烧成温度为1150-1180度，红泥的烧成温度为1050-1100度，本山绿泥的耐火度比紫泥略高，可在1180-1200度。紫泥在正常烧成温度下，产品呈鲜红色（低温）紫红色（高温）。如果在还原气氛下烧成，产品表面色泽由紫红变黑而烧结，还原过程中分解的气体无法逸出而产生鼓泡，碳素沉积坯胎中造成废品。因此紫砂产品的含铁量高，必须在氧化气氛中烧成。